實(shí)驗(yàn)室氣體發(fā)生器（如氮?dú)?、氫氣、空氣發(fā)生器）是氣相色譜、質(zhì)譜分析等設(shè)備的關(guān)鍵配套裝置，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。遵循日常維護(hù)五步法，可有效延長設(shè)備壽命、降低故障概率，具體操作如下：

　　1.每日外觀巡檢與狀態(tài)核查

　　開機(jī)前需完成基礎(chǔ)檢查，一是觀察發(fā)生器外殼、管路及接頭是否存在破損、松動或漏氣現(xiàn)象，可用皂液涂抹接口處，若出現(xiàn)氣泡則及時緊固或更換密封件；二是核查控制面板參數(shù)，確認(rèn)輸出壓力、流量是否處于設(shè)定范圍（如氮?dú)獍l(fā)生器通常為0.4–0.6MPa），顯示屏有沒故障告警代碼；三是檢查設(shè)備運(yùn)行噪音，若出現(xiàn)異響、抖動，需立即停機(jī)排查，避免內(nèi)部部件損壞。同時清理設(shè)備表面灰塵，保持通風(fēng)散熱口通暢，防止因積塵導(dǎo)致散熱不良。

　　2.定期濾芯更換與清潔

　　濾芯是保障氣體純度的核心部件，需按耗材壽命周期及時更換：空氣發(fā)生器的空氣過濾棉建議每月清洗1次，每3個月更換；活性炭濾芯、分子篩濾芯每6–12個月更換。氫氣發(fā)生器的堿液過濾器、干燥濾芯每6個月更換。更換時需關(guān)閉電源和進(jìn)氣閥，排空內(nèi)部殘留氣體，安裝新濾芯后確保接口密封無泄漏。此外，定期用無水乙醇擦拭進(jìn)氣口濾網(wǎng)，防止灰塵、顆粒物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部污染管路。
 

　　3.介質(zhì)補(bǔ)充與再生處理

　　不同類型發(fā)生器需針對性維護(hù)介質(zhì)：氫氣發(fā)生器若采用堿液電解模式，需每月檢查電解液液位，低于刻度線時及時補(bǔ)充專用電解液，且每6個月更換一次電解液，避免濃度降低影響產(chǎn)氣效率；氮?dú)獍l(fā)生器的分子篩需定期再生，可按照設(shè)備說明書執(zhí)行反吹程序，或停機(jī)后置于干燥通風(fēng)環(huán)境晾曬，恢復(fù)其吸附性能。對于配備壓縮機(jī)的發(fā)生器，需每3個月檢查潤滑油液位，不足時補(bǔ)充同型號潤滑油，防止壓縮機(jī)磨損。

　　4.管路與儲氣罐清潔除垢

　　長期使用后管路內(nèi)壁易積累雜質(zhì)、冷凝水，需每季度進(jìn)行清潔：關(guān)閉設(shè)備總閥，拆卸管路與儲氣罐連接端，用高純氮?dú)夥聪虼祾吖苈?，清除?nèi)部殘留水汽和雜質(zhì)；儲氣罐需每年拆卸清洗一次，用中性清潔劑擦拭內(nèi)壁，去除油污和水垢，晾干后重裝，同時檢查儲氣罐安全閥靈敏度，確保超壓時能自動泄壓。清潔后需進(jìn)行氣密性測試，通入額定壓力氣體，穩(wěn)壓30分鐘無壓降即為合格。

　　5.數(shù)據(jù)記錄與故障溯源

　　建立實(shí)驗(yàn)室氣體發(fā)生器維護(hù)臺賬，詳細(xì)記錄每日運(yùn)行參數(shù)、濾芯更換時間、介質(zhì)補(bǔ)充情況及故障處理過程。定期分析運(yùn)行數(shù)據(jù)，若發(fā)現(xiàn)輸出壓力波動頻繁、產(chǎn)氣純度下降，需結(jié)合臺賬排查原因，例如濾芯超期會導(dǎo)致氣體雜質(zhì)含量升高，電解液老化會造成產(chǎn)氫量降低。同時每年度聯(lián)系廠家進(jìn)行全面校準(zhǔn)，包括壓力傳感器、流量控制器精度校驗(yàn)，確保設(shè)備性能符合實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。